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挑選合適的地平鐵也是一個技術活
地平鐵的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是地平鐵的偏差是不是影響的地平鐵使用。一般設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，地平鐵的重量誤差一般不得超過10，超過10時，我們要對地平鐵的步的鑒定才可以確定此地平鐵是否可以投入使用。
地平鐵的平面度：地平鐵一般精度是3*。精度標準在3*精度以上的用做檢驗、劃線、裝配等使用。地平鐵的承載要求：地平鐵的承載是指地平鐵單位面積承受的重量后，地平鐵的變形撓度。為了便于理解，我們地平鐵放好工件后，在不影響正常使用的情況下，地平鐵所能夠承受的壓力。用正確的方法可以進行工藝彌補，工作面的問題是不可以忽視的重要部位，
地平鐵的生產工藝流程：毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位，機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗，地平鐵工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗，地平鐵的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
對于使用強度較高的鑄型生產的大型地平鐵時，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注提高澆注溫度的方法，可以大大減少鑄件孔眼類問題(氣孔、渣眼、鐵豆)、裂紋類問題(熱裂、冷裂)、表面類問題(冷隔、澆不性能類問題的產生，提高平板的成品率，減少廢品損失，降低地平鐵加工過程中由于鑄件內部問題的原因報廢而造成?；诣F鑄地平鐵澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度廢品增多，地平鐵澆注溫度為1460℃時廢品達50。在生產中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。 灰鐵鑄地平鐵澆注溫度過高會引起砂型漲大，別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆1460℃時廢品達50。在生產中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此問題是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含M這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以改鐵液純度，從而防止這類問題。
地平鐵砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不好而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這常使地平鐵砂芯排氣孔數量不夠，為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm，個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發現S的偏析。研究表明，這種問題與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發現這種問題，故地平鐵澆注溫度應控制在1380，值得一提的是改變澆注系統設計，未能去掉此問題，故此種問題可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛形成的。地平鐵澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱，用帶有*熱材料的澆包蓋。
對于灰鑄鐵地平鐵，初生奧氏體枝晶的數量是影響力學性能的重要因素，鑄鐵組織中枝晶所占的體積分數提高，鑄鐵的高，交錯、接搭的枝晶尤為有益。對球墨地平鐵，地平鐵初生奧氏體枝晶的數量和枝晶間距，對石墨球的形態、尺寸和分布狀況都有重要的影響。例如：枝枝晶間可以有較大的石墨球，枝晶間距小，只能產生小石墨球，因為一部分石墨球是在枝晶間的鐵液中析出的。因此，為了地平鐵的質量，控制地平鐵初生奧氏體的數量和形態也是很有必要的。
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